在国内加工行业中，加工中心的使用越来越广泛，加工中心在加工行业企业已经成为必备机器。一方面由于加工中心能使加工行业企业获得其他机床无法带来的较高的经济效益，另一方面在于加工中心降低了加工行业企业的生产成本投入。

以下是荣生机械加工中心机生产厂家的小编给你介绍的加工中心在加工行业企业广泛使用的原因：

（1）加工中心的加工能力强，柔性程度高

加工程序是加工中心加工工件的主要指令，不同工件加工，需要不同指令。在加工不同的零件时，只要重新编制或修改加工程序就可以迅速达到加工要求，不需要进行调整机床的操作。加工中心在这方面大大缩短了更换机床硬件的技术准备时间。加工中心可以完成一些精密复杂零件的加工，柔性程度高。

（2）加工中心加工生产效率高

加工中心加工工件过程中，更换工件几乎不需要重新调整机床，且加工精度比较稳定。一般只做首件检验和工序间关键尺寸的抽样检验，这样大大减少了安装、停机检验等辅助生产时间，提高了加工生产率。

3. 加工中心加工精度高

加工中心机床的加工过程是由计算机根据预先输入的程序进行控制的，只要信息指令正确，就能保证精度。从而避免因操作者技术水平的差异而引起的产品加工精度的不同。我们知道加工中心零件加工本身的重复精度较高，在加工同一批零件时，能保证加工的统一性与稳定性，而且加工中心零件加工精度不会受人为因素的影响。

4. 加工中心加工生产成本低

加工中心适合多品小批量的零件生产。针对形状复杂的零件，普通机床几乎不可能完成。而加工中心加工，单件或只需编制相应的程序就可以，同时也可以完成一些精密复杂零件的批量加工。批量加工速度快，降低了加工成本，且生产批量越大、加工成本降低。

（5）加工中心降低劳动强度，改善劳动条件

加工中心加工过程是按加工程序自动完成的，一般情况下，操作者通常进行面板操作、工件的装卸、刀具的准备，关键工序的中间测量以及观察机床的运行，不需要进行繁重的重复性的手工操作，减轻员工的体力劳动，相应地改善了劳动条件。

（6）加工中心加工可以获得较高经济效益

加工中心零件加工技术的优势在于改变加工对象时，只需要重新编写加工程序，不需要制造、更换新机床。对于形状复杂和精度较高的零件，应用加工中心，可相应地减少普通车床的类型和台数，有效地节省了设备投资、有利于企业更好的发展。在小批量生产情况下，使用荣生机械高速零件加工中心机可以减少调整、加工、检验时间，直接节省生产费用。加工精度高，加工质量稳定，可以减少甚至避免废品的产生，使生企业的产成本下降，继而获得较高的经济效益。